從事車床加工行業的朋友都知道，精密度在車床加工過程中起到的作用非同凡響，主要是現在很多的精密零部件，對于車床加工的精密度要求高。但是，在車床加工行業，會存在很多的誤差，如果不及時的處理這樣誤差，顯而易見會導致車床加工件不符合標準。今天小編就為您分析一下各個類型導致車床加工出現誤差的原因，幫助大家找出問題，解決誤差問題。
       1、車床加工定位誤差。
       一是基準點不重疊偏差。在零件圖紙上用于確認某一表面層規格、具體的位置所根據的標準稱之為設計構思標準。在工藝流程圖上用于確認本工藝流程被加工表面層精加工后的規格、具體的位置所根據的標準稱作工藝流程標準。在車床加工上對鋼件開展精加工時，挑選鋼件上若干幾何圖形基本要素做為精加工時的準確定位基準，要是所采用的準確定位基準與設計方案基準不重疊，就會造成標準不重疊偏差。
       二是車床加工準確定位副生產制造不準確偏差。工裝夾具上的元器件不好按基礎規格生產制造得確切，他們的實際情況規格都容許在區分規范的尺寸公差范圍之內變化。車床加工工件準確定位面與工裝夾具準確定位元器件相互之間組成準確定位副，鑒于準確定位副生產制造不準確和準確定位副間的相互配合空隙造成鋼件較大具體的位置變化量，稱之為準確定位副生產制造不準確無誤偏差。
       2、車床加工刀具的幾何偏差。
       3、車床加工主軸旋轉偏差。
       4、調節偏差。
       5、傳動齒輪偏差。