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       會產生回火加工變形的主要原因為回火淬火之際產生的殘留硬力或組織變化導致，亦即因回火使張應力消除而收縮、壓應力的消除而膨脹，包括初期析出e碳化物會有若干收縮、雪明碳鐵的凝聚過程會大量收縮、殘留奧氏體變態成馬氏體會膨脹、殘留奧氏體變態成變韌鐵會膨脹等，導致回火后工件的變形。

       避免的方法包括：

       （1）實施加壓回火加工處理；

       （2）利用熱浴或空氣淬火等減少殘留應力；

       （3）用機械加工方式矯正；

       （4）預留變形量等方式。

       回火淬性的種類：

       （1）270℃~350℃脆化：又稱為低溫回火淬性，大多發生在碳鋼及低合金鋼。

       （2）400℃~550℃脆化：通常構造用合金鋼再此溫度范圍易產生脆化現象。

       （3）475℃脆化：特別指Cr含量大于13%的肥粒鐵系不銹鋼，在400℃至550℃間施以回火加工處理時，產生硬度增加而脆化的現象，在475℃左右特別顯著。

       （4）500℃~570℃脆化：常見于加工工具鋼、高速鋼等材料，在此溫度會析出碳化物，造成二次硬化，但也會導致脆性的提高。