鎳基合金產品加工主要涉及到熱加工和冷加工兩種方式。
       熱加工是一種常見的加工方法，主要包括熱擠壓、熱軋和熱鍛等。熱擠壓是將鎳基合金加熱至變形溫度，然后在擠壓機中施加壓力，使其變形成為所需的形狀。熱軋是將已經加熱的鎳基合金坯料在滾筒之間進行擠壓，實現其塑性變形，可以得到厚度均勻的板材和板帶。熱鍛則是在模具中施加高壓力，使鎳基合金變形成為所需的工件，這種方法可以制作復雜形狀并提高工件的強度和硬度。
       冷加工則是在常溫下將材料加工成所需要的形狀，包括冷拔和冷拉鍛等。冷拔是利用冷拔機將鎳基合金拔成所需的形狀，可以提高鎳基合金的機械性能和硬度，適用于制作細絲和細管。冷拉鍛則是將已經保溫的鎳基合金坯料在冷拉鍛機上進行鍛造，實現其塑性變形，可以得到高強度和高硬度的材料。
       此外，鎳基合金的加工還包括一些特定的加工方式，如銑削、鉆孔、銘刻、焊接和電火花加工等。這些加工方式在鎳基合金產品的制造過程中起到關鍵作用，但需要注意選擇合適的切削工具和加工參數，避免過度磨損和損壞，導致材料性能下降。同時，由于鎳基合金容易在高溫下氧化燒損，加工過程中還需控制加工溫度。
       總的來說，鎳基合金產品加工是一個復雜的過程，需要綜合考慮材料特性、加工方式和設備選擇等因素，以確保加工出的產品具有優良的性能和質量。